Проектирование и изготовление пресс-форм с последующим внедрением продукции в производство

Главная Возможности Проектирование и изготовление пресс-форм с последующим внедрением продукции в производство

При литье пластика огромное значение имеет правильно спроектированная пресс-форма. Именно она определяет степень соответствия готового изделия чертежам, отсутствие каких-либо отклонений в габаритах и качестве поверхностей. Пресс-форма производится для литья конкретного вида продукции и не может быть «заточена» под что-то другое. Это одна из причин увеличения цены на конечное изделие, которая имеет место в случае малых объемов производимого изделия. Но, очевидно, что при изготовлении пластиковых изделий, амортизация затрат на пресс-формы в основном раскладывается на большой объем. При этом пресс-форму можно самортизировать, не оказав существенное влияние на цену изделия. Это имеет место при серийном производстве, если объем достаточно большой. Часто производители всеми силами пытаются найти подходящий аналог уже готового изделия, чтобы не вкладываться в новую пресс-форму. При производстве офисной мебели, вентиляции, например, это актуально: аналоги подлокотников или других деталей уже есть в ассортименте. А значит кто-то уже вложился в оснастку, самортизировал ее стоимость, а, следовательно, цена на конечное изделия будет ниже. Но не всегда можно подобрать подходящий аналог. Например, в автомобильной промышленности многие детали приходится разрабатывать заново. Ведь дизайн каждого нового автомобиля неповторим.

Гарантия на стальные пресс-формы колеблется от 300 тысяч до 1 млн. отливок без потери качества готового изделия. При изготовлении дюралюминиевой формы резерв падает ниже 300 тысяч отливок. Про выбор литьевых форм можно почитать здесь. В наше время технологии таковы, что процесс литья необходимо максимально ускорить. Для этого применяют 2х и многогнездные пресс-формы.

4 этапа изготавления оснастки

1 этап:
Заказчик высылает эскиз, чертеж изделия, который содержит точные габариты изделия, параметры готового изделия. Часто предоставляется точное наименование пластика, которые затем будет применен при литье. После оценки требований к форме, проведения анализа технологичности деталей изделия разрабатывается техническая документация, проектируется 3D модель. Затем проходит этап согласования модели, который порой занимает значительное время. Но в этом случае, как говорится, семь раз отмерь, один отрежь.

2 этап:
Определение возможности и целесообразности изготовления 2х или даже многогнездной формы. (Это в дальнейшем будет гарантом максимально полезного в техническом и экономическом плане использования формы). Конструирование литниковой горяче- или холодноканальной систем, охлаждающей системы.

3 этап:
Изготавливается пресс-форма второго порядка с применением контроля на каждой операции.

4 этап:
Выпускаются прототипы изделий, производится их тестирование. Производится доработка пресс-формы второго порядка, чтобы на ее основе в дальнейшем изготовить окончательный вариант стальной оснастки.

5 этап:
Изготовление стальной оснастки, выпуск пилотной партии образцов, тестирование. Подписание акта приема-передачи собственнику пресс-формы. В последствии оснастка либо остается на нашем предприятии для дальнейшего литья деталей, либо может быть передана во владение собственнику. При этом мы несем обязательства гарантийного обслуживания пресс-формы.


Не нашли, что искали или
нужна помощь специалиста?

Звоните и мы ответим на все ваши вопросы:

8-4912-77-02-50

Заказать звонок

Лидерсвет
Лидерсвет - производство и продажа светодиодных светильньков оптом в России
390006
Россия
Рязанская Область
Рязань
ул. Лесопарковая, д. 32 А
+7 (4912) 77-02-50
sales1@leder.ru